合成氨生产工

主要工作任务

• 【备料与造气阶段】操作皮带机、螺旋输送机这些输送设备，把煤块或天然气这类原料，连同空气、水蒸气一起送进气化炉或转化炉。这一步解决的是”料怎么进去、气怎么造出来”的矛盾，原料形态千差万别，得靠设备匹配才能让后续反应开得起来。
• 盯牢气化炉或转化炉里的温度、压力、气体成分，调整氧煤比或水碳比，让原料部分燃烧或重整成一氧化碳和氢气为主的粗合成气。这里头烧的是钱，偏一点工况，下游全乱，所以这一步解决的是”气要造得稳、成分要对”的矛盾。
• 【净化与配比阶段】操作脱硫塔、变换炉、脱碳塔这些设备，把粗合成气里的硫化物、一氧化碳、二氧化碳逐个摘掉，最后调成氮气和氢气一比三的比例。硫化物会让催化剂中毒，一氧化碳会偷走氢气，所以这一步解决的是”气要纯、比例要准”的矛盾，杂质留多了，合成塔里那炉催化剂就废了。
• 开压缩机把净化后的氮氢混合气加压，同时再精脱一遍残余的毒物，然后送进合成系统。压力上不去，合成反应热力学就不答应，所以这一步解决的是”压力要够、最后把关”的矛盾。
• 【合成与回收阶段】守合成塔，在高温高压和催化剂作用下，让氮气和氢气合成为氨，然后分离出液氨产品。这是整个流程的”心脏”，温度压力催化剂活性三者牵一发而动全身，解决的是”让不乐意反应的东西反应起来”的矛盾。
• 操作压缩机和提纯设备，把脱碳时跑掉的二氧化碳抓回来，有的厂拿它去造尿素、有的去干别的。这一步解决的是”废气不废、物尽其用”的矛盾，也是现在厂里考核能耗的重要环节。
• 【维保与记录阶段】巡检设备，听压缩机轴承异响、摸管线温差、看仪表趋势，发现跑冒滴漏或参数漂移就处理，处理不了就拉响警报叫检修。这一步解决的是”装置不能停、停了就是钱”的矛盾。
• 记生产数据，温度压力流量、催化剂运行天数、产品氨产量，一本账交给下一班、交给技术员。这一步解决的是”经验要传下去、问题要追得回”的矛盾。