挤压模具工

职业归属

所属职业：模具工

职业编码：6-18-04-01

职业分类路径：生产制造及有关人员 › 机械制造基础加工人员 › 工装工具制造加工人员 › 模具工

“摸透了金属脾气，才知道哪股劲能让型材服服帖帖。”

一句话定义

挤压模具工是制作和修理金属挤压模具的人，专门对付那些让铝、铜这类软金属在高温高压下变成长条型材的模子，保证金属从模孔里挤出来时形状规矩、尺寸准。

常见叫法：社会上一般就叫挤压模具工，没别的常用叫法。

似曾相识

就像做面条的师傅要调面嘴子，挤出不同粗细形状的面条，挤压模具工干的活类似，只不过材料是滚烫的金属，模具是巨型钢块。

要是少了这工种，挤压厂出来的铝型材要么歪歪扭扭像麻花，要么尺寸差一截，下游做门窗、做汽车框架的厂家全得停工返工。

有人以为这工种也管挤压机怎么调温度压力，其实那是开机师傅的领地，模具工只管模子本身好不好使。

主打工作

用卡尺、千分尺这些量具测模具各部位的尺寸，看磨损到什么程度，决定是修还是报废。
拿钳子、砂轮机、抛光膏这些家伙，把模具的型腔、工作带修到图纸要求的精度，表面糙了还得抛光，不然挤出来的型材会拉花。
把模芯、模套这些零件按图纸装配起来，调整它们之间的配合间隙，间隙大了金属会乱窜，间隙小了又可能卡死。
把装好的模具上到挤压机上试模，看挤出来的头几根型材合不合格，有问题再拆下来修。
盯着模具在机台上的表现，发现型材出料不稳、尺寸漂移或者表面有缺陷，判断是模具哪块出了问题。
模具下了机，检查一遍损伤情况，该补焊的补焊，该换零件的换零件，为下一轮生产做准备。
针对反复出现的模具问题，琢磨是设计图纸有毛病、加工没到位，还是使用方法不对，把结论反馈给上游。
精力分配修模抛光和尺寸检测大概占四成，装配试模和机台调试大概占三成，分析故障和反馈问题大概占两成，日常维护和记录大概占一成。

工作场景

主要在模具车间干活，也有相当一部分时间要跑到挤压生产车间去。

周围是车床、磨床、电火花机这些加工设备，地上常有金属屑和冷却液，空气里飘着机油味，夏天靠近挤压机时热得烤脸。

天天和挤压机操作工、模具设计画图的人、质检量尺寸的人打交道，偶尔还得跟来催料的计划员解释模具还要修多久。

容易混淆的工种

协作工种

模具设计工程技术人员一起定模具结构，设计的人出图纸，挤压模具工把实操中哪里容易坏、哪里不好修的经验告诉他们。

金属挤压工一起把模具装到挤压机上试模，挤压模具工看模具表现，金属挤压工调机器参数，两边配合才能挤出合格型材。

铸造工模具里有些复杂零件得先铸个毛坯再精加工，挤压模具工把尺寸要求说清楚，铸造工负责浇出来。

工作时间

一般是跟着生产班走，早中晚三班倒居多，因为挤压机不能轻易停，模具有问题得随时顶上。

节假日看厂里订单忙不忙，旺季轮休，淡季能凑个完整周末，年假通常有但未必休得成。

怎么入行

这行的人大多是技校或职高模具、机械相关专业毕业，学过热加工、制图、钳工这些基础课，进厂后先从学徒干起，跟着老师傅摸两三年模具才能独立上手。也有少数是从普通钳工转过来的，靠厂里内部培训补专业知识。对身体没特别硬性的门槛，但眼睛得看得清精密尺寸，手得稳，腰不能太差，因为模具零件动辄几十斤，搬上搬下是常事。