电容器制造工

主要工作任务

• 【备料阶段：把原材料切成能用的大小】操作切割机，把电容器纸、塑料薄膜、金属箔这些材料裁成规定尺寸。材料切不齐，后面卷出来的芯子就歪，电容值不准。
• 操作真空蒸发设备，在纸或薄膜表面镀上一层金属膜，这层膜就是以后存电的”极板”，镀不均匀电容就废了。
• 操作印银设备，在云母片上做出电极。云母电容耐高温，靠的就是这层银电极烧得牢不牢。
• 操作专用设备，在陶瓷片端头涂上金属浆料烧成电极。陶瓷电容体积小、用量大，端头电极没做好，焊都焊不上。
• 【成型阶段：把材料变成能存电的芯子】操作卷绕设备，把绝缘纸和金属箔一层层卷起来，中间夹好引出条。卷得松紧不一，电容容量就散，一批货里有的够用有的不够用。
• 用退火、腐蚀、赋能设备处理铝箔：先烧软，再用酸蚀出密密麻麻的凹坑增大表面积，最后通电生成氧化膜。这层氧化膜就是电容的”心脏”，耐压全靠它，膜不好电容会炸。
• 用成型机把钽粉和钽丝压成小块，进真空烧结炉烧结成多孔钽块。孔越多，后面能生成的氧化膜面积越大，电容越大。
• 用赋能槽给钽块通电生成氧化膜，再在上面沉积二氧化锰做阴极。钽电容贵就贵在这两步，膜有一点针孔就短路报废。
• 【组装阶段：把芯子封成能卖的产品】用工装和仪器，把云母、陶瓷、有机介质的芯子和外壳、引脚装在一起。引脚歪了插不进电路板，密封不好潮气进去电容慢慢失效。
• 用设备和工装，把电解电容的芯子、电解液、铝壳装起来封好。电解液是电容的”血”，漏液电容就死，封壳不严漏液是常见毛病。
• 用高频炉、旋铆机装配可变电容器，调试容量变化范围。收音机调台就靠这个，转起来手感顺不顺、噪音大不大，都在这一步调。
• 用测试设备做老化测试，给电容加压加温跑一段时间，把早期会坏的筛出来。这一步省了，到客户手里坏一片，比工厂里报废贵十倍。