机械制造工程技术人员

职业信息

所属中类：工程技术人员

职业编码：2-02-07-02

职业分类路径：专业技术人员 › 工程技术人员 › 机械工程技术人员 › 机械制造工程技术人员

“让图纸上的东西真正站得起来。”

一句话定义

把设计图变成能批量造出合格零件的整套方法，还要盯着这些方法在实际生产中不出岔子的人。

常见叫法：工艺工程师（管怎么造）、制造工程师（管造的过程）、PE工程师（外企常用，Production Engineer的缩写，管生产技术和流程优化）。没有特别统一的俗称，不同厂叫法差别大。

似曾相识

就像饭店后厨里那个定菜谱、管火候、教厨师切菜手法的人，不是端盘子的服务员，也不是买菜算账的经理，是让一道菜能稳定好吃、还能批量做出来的关键。

要是缺了这号人，机器零件要么造不出来，要么造出来尺寸乱七八糟装不上，要么今天合格明天不合格，生产线停着等方案，全厂干瞪眼。

常被误会成画设计图的产品设计师，其实图纸是别人给的；也常被当成车间里修机床的师傅，其实机床坏了是另外的人管。

主要工作任务

【摸透制造规律】研究各种金属、塑料怎么切、怎么磨、怎么压才能既快又好，把实验室里的道理变成车间里能用的招数。
用电脑模拟零件从原材料到成品要经过多少道变形、受力、升温，提前算出哪步会出问题，据此排定整个制造流程的先后顺序。
把上面这些琢磨透的东西写成工艺文件，让设计部门的图纸和生产部门的操作能接上头，信息不丢、不走样。
这道关解决的是"凭经验瞎试"和"科学造东西"之间的矛盾，把老师傅手里的绝活变成谁都能按图索骥的标准方法。
【组织生产和把关装备】盯着生产线按定好的规矩运转，协调人、机、料什么时候进场，同时验收新引进的刀具、夹具、模具到底能不能打。
加工过程中随时抽检零件尺寸和表面质量，发现批量偏差立刻追溯是机床松了、刀具钝了还是参数飘了，把技术问题掐死在萌芽里。
老设备或者报废零件拉回来翻新再造时，重新定修复工艺、编数控程序，修完还要测能不能达到新件八成以上的可靠性。
这块活解决的是"设计想得美"和"实际造得出"之间的矛盾，让好主意不落空，也让不合格品不出厂。
【定规矩和传规矩】把厂里行之有效的加工方法、检验标准整理成企业规范，推广到分厂、供应商甚至整个行业，让分散的经验变成共享的知识。
遇上新材料、新设备、新要求，牵头做试验验证，把结论补进标准里，保证规矩不落后于现场。
这道活解决的是"各干各的"和"一个水准"之间的矛盾，让不同班次、不同工厂造出来的东西是一个娘生的。

工作场景

最常待的地方是机械加工厂的生产现场和工艺部门办公室，两头跑，不是固定坐一个格子间。

身边最常见的是机床轰鸣、切削液气味、成摞的图纸和量具，墙上挂着工序流程图，白板上写着某批零件的异常记录。

最常打交道的是车间操作工、生产调度员、产品设计师、质量检验员，还有卖刀具和机床的销售工程师。

容易混淆的工种

协作工种

机械设计工程技术人员一起把设计意图翻译成能制造的工艺方案，图纸有歧义时两头对，避免设计得出来造不出来。

质检员一起判定零件到底过不过关，不合格时共同追溯是工艺问题还是执行走样，分工是这行改方法、他们判结果。

多工序数控机床操作调整工一起试切新零件、调程序参数，这行定规矩教手法，他们反馈现场哪里别扭，规矩和手感互相校准。

工作时间

正常跟生产班次走，早班晚班都可能跟，新产品试制或者生产线出毛病时随叫随到，手机不敢静音。

节假日生产线不停就轮着值班，项目赶节点时周末泡在厂里也是常事，年假攒着攒着就过期了。

怎么入行

大多数人是从机械设计制造及其自动化、材料成型这类工科专业毕业进来的，本科起步，大专也有但往上走会吃力。进厂后通常先从工艺员干起，跟着老师傅跑现场攒经验。也有不少人是从数控机床操作工或者质检员转过来的，现场混熟了再补工艺理论，两条路都能走通，但后者转岗往往要过厂里的内部考核或者成人教育拿学历。对身体没有特别硬性的门槛，但色盲色弱干不了这行，看图纸辨色差材料是基本功。