炼钢浇铸工

主要工作任务

• 【备罐与吊运】指挥天车把盛满钢水的钢包吊到浇铸位置，确认落位稳当、周围清场。这一步解决的是钢水从炉子到浇铸线的安全转移问题，吊偏了钢包倾覆就是大事。
• 检查钢包水口、滑板机构是否通畅，有堵塞或裂纹必须更换。这样避免浇到一半钢流断掉或漏钢，导致整包钢水报废甚至伤人。
• 【模铸阶段】打开钢包水口，控制钢流速度往钢锭模里浇，模子摆成一排，得一模一模均匀分配。浇得太快钢锭内部会出气泡，太慢表面结壳，后面轧制容易开裂。
• 钢水快满时压盖封顶，有的还要加发热剂保温。这是为了让钢锭从上到下凝固均匀，减少缩孔，否则轧出来的钢材里面有空洞。
• 【连铸阶段】钢水先放进中间包，起一个缓冲和分流的作用，再从中间包分别注入多流结晶器。中间包能滤掉部分夹杂物，让几流钢坯同时成型，解决一炉钢只能浇一根的老问题。
• 结晶器里钢水边凝固边被拉坯机往下拉，得配合调整拉速、二冷水量、电磁搅拌参数。拉快了会拉漏，拉慢了生产效率低，水冷不够坯壳太薄会鼓肚甚至穿漏。
• 坯子拉出后按定尺用火焰切割或液压剪切断，然后翻钢、推钢、堆码，表面有缺陷的还要修磨。定尺准了后面轧制省料，堆码整齐了吊车好吊、火车好装。
• 【收尾与维护】浇完清理残钢、维护水口和滑板，记录本炉温度、成分、浇铸时间。这些记录追溯起来能定位哪块钢坯出了问题，也是下炉调整参数的依据。
• 日常保养连铸机的辊道、切割枪、液压站，小毛病现场处理，大毛病配合检修。设备停一分钟就是少产一吨钢，能自己解决的绝不等人。