制油工

主要工作任务

• 【备料阶段：让原料干净、好榨】操作输送带、振动筛、烘干机，把运来的大豆、菜籽、花生里的土块、石子、霉变粒挑出去，同时调节水分和温度让籽粒变软，再把仁和壳分开、碾碎、压成片。这样处理完，后面的机器才能顺利把油挤出来或泡出来，不会因为杂质卡设备、也不会因为原料太干太硬而榨不干净。
• 操作榨油机和油渣分离设备，用螺旋挤压或液压的方式把预处理过的油料里的油挤出来，同时把挤完油的渣饼打碎、把混在毛油里的细渣滤掉。这一步直接决定出油多少，挤得太狠渣饼会焦糊影响品质，挤得太轻油又留得太多浪费原料。
• 操作浸出器、蒸脱机、蒸发器、汽提塔和溶剂回收系统，用食品级溶剂浸泡榨完油后的残渣或含油量低的原料，把残油溶解出来，再把溶剂和油分开、溶剂蒸干回收循环使用。这样能把原料里的油尽量提干净，同时不让溶剂跑漏到空气里。
• 操作水化罐、碱炼锅、脱色塔、脱臭塔、脱蜡结晶罐，往毛油里加热水或碱液去掉胶质和游离脂肪酸，用白土吸附色素，高温真空蒸汽去掉异味物质，低温结晶过滤去掉蜡质。毛油经过这几步才能变成颜色清亮、没有哈喇味、冬天不浑浊的成品油。
• 操作灌装机、充氮机、贴标机、输送带和仓库收发系统，把成品油按规格装进瓶子或油罐车，充氮气隔绝氧气延长保质期，再入库或发货。同时把榨完油的饼粕、皮壳也打包计量，卖给饲料厂或肥料厂。
• 坐在中央控制室里看监控屏幕，盯着各台设备的温度、压力、流量数据，发现异常及时调整或通知现场。这是现代油厂的常规操作方式，一个人能管一条线。
• 定期给设备加油、换密封、通管路，小毛病自己修，修不了的报修并记在本子上。每天填生产记录，哪批原料、出了多少油、能耗多少，都要有据可查。